ریخته گری موم گم شده

فروش داغ تامین کنندگان ریخته گری موم گم شده.

با پشتیبانی یک گروه فناوری اطلاعات بسیار پیشرفته و متخصص، می‌توانیم پشتیبانی فنی در زمینه پیش‌فروش و خدمات پس از فروش برای ریخته‌گری موم گمشده چین با تخفیف بزرگ ارائه دهیم، فرآیند بسیار تخصصی ما خرابی قطعه را از بین می‌برد و به مشتریان خود کیفیت متفاوتی را ارائه می‌دهد و به ما این امکان را می‌دهد. برای کنترل هزینه، برنامه ریزی ظرفیت و حفظ ثبات در تحویل به موقع.
با تخفیف بزرگ ریخته گری موم گمشده چین، محصولات ما عمدتا به اروپا، آفریقا، آمریکا، خاورمیانه و آسیای جنوب شرقی و سایر کشورها و مناطق صادر می شود. اکنون ما از شهرت زیادی در بین مشتریان خود به دلیل محصولات با کیفیت و خدمات خوب برخوردار شده‌ایم. ما با تاجران داخلی و خارجی دوست می‌شویم، به دنبال هدف "کیفیت اول، شهرت اول، بهترین خدمات".

1. ظرفیت ما برای ریخته گری شن و ماسه فلزی

ریخته‌گری موم گمشده، همچنین به عنوان ریخته‌گری دقیق یا ریخته‌گری سرمایه‌گذاری شناخته می‌شود، یک فرآیند تولیدی است که در آن از الگوی موم برای شکل دادن به یک قالب سرامیکی یکبار مصرف استفاده می‌شود. یک الگوی مومی به شکل دقیق موردی که قرار است ریخته‌گری شود ساخته می‌شود. این الگو با مواد سرامیکی نسوز پوشانده شده است. پس از سفت شدن مواد سرامیکی، آن را وارونه می کنند و حرارت می دهند تا موم ذوب شود و خارج شود. پوسته سرامیکی سخت شده به یک قالب سرمایه گذاری قابل مصرف تبدیل می شود. فلز مذاب داخل قالب ریخته می شود و می گذاریم خنک شود. سپس ریخته گری فلز از قالب مصرف شده شکسته می شود.
اصطلاح ریخته‌گری سرمایه‌گذاری از فرآیند «سرمایه‌گذاری» (در اطراف) یک الگو با مواد نسوز گرفته شده است. ریخته‌گری سرمایه‌گذاری اغلب نسبت به سایر روش‌های قالب‌گیری انتخاب می‌شود، زیرا ریخته‌گری‌های حاصل جزئیات ظریف و پرداخت‌های سطحی عالی را ارائه می‌دهند. آنها همچنین می توانند با دیوارهای نازک و راهروهای داخلی پیچیده ریخته گری شوند. بر خلاف ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری سرمایه گذاری نیازی به پیش نویس ندارد.
این ویژگی‌های فرآیندی می‌توانند قالب‌های ریخته‌گری شکل توری یا نزدیک به شبکه را فراهم کنند که باعث صرفه‌جویی قابل توجهی در هزینه‌ها در مواد، نیروی کار و ماشین‌کاری می‌شود. این می تواند از رایج ترین فلزات، از جمله آلومینیوم، برنز، منیزیم، فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ استفاده کند. قطعات تولید شده با ریخته گری سرمایه گذاری شامل پره های توربین، تجهیزات پزشکی، اجزای سلاح گرم، چرخ دنده ها، جواهرات، سر چوب گلف و بسیاری دیگر از اجزای ماشین با هندسه پیچیده است.

2. مزایا و معایب ریخته گری موم گم شده

مزایای:
قطعاتی با اشکال بسیار پیچیده و ویژگی‌های پیچیده را می‌توان با استفاده از ریخته‌گری سرمایه‌گذاری به‌صورت یک‌پارچه ریخته‌گری کرد.
با ویژگی طول کوتاه یا عمق کم، بخش های نازک تا 0.40 میلی متر (0.015 اینچ) را می توان بدون نقص بسته سرد ریخته گری کرد.
"ریخته گری موم گمشده دارای دقت ابعادی عالی است و تحمل سخت تر 0.075 میلی متر (0.003 اینچ) به راحتی قابل دستیابی است.
در مقایسه با فرآیندهای ساخت مشابه، ریخته‌گری موم از دست رفته می‌تواند بدون هیچ گونه پردازش پس از پردازش سطح عالی را به پایان برساند. به طور معمول در حدود 1.3 تا 0.4 میکرون RMS Ra
- آزادی تقریباً نامحدودی در زمینه مواد ریخته‌گری سرمایه‌گذاری ارائه می‌کند، اما رایج‌ترین مواد مورد استفاده شامل آلیاژ آلومینیوم، چدن و ​​آلیاژهای غیرآهنی است. این فرآیند به ویژه برای آلیاژهای با دمای بالا جذاب است.
âœ"کشش بر روی دیوارها لازم نیست، اما اگر از یک قالب اصلی برای ساختن الگوهای مومی استفاده شود، پیش نویس روی صورت به آسانتر شدن روند الگو کمک می کند.
«از آنجایی که هیچ خط جدایی وجود ندارد، بازیگران هیچ فلاشی ندارند. اما الگوهای مومی ممکن است دارای خطوط جدایی از قالب اصلی باشند.
ماشین‌کاری اضافی را می‌توان حذف یا کاهش داد و معمولاً مقدار کمی از 0.4 تا 1 میلی‌متر (0.015 تا 0.040 اینچ) کافی است.
âœ"دقت ابعادی عالی را می توان در ترکیب با سطوح بسیار صاف به عنوان ریخته گری به دست آورد. این قابلیت‌ها به‌ویژه هنگام ساخت محصولاتی از فلزات با دمای ذوب بالا و ماشین‌کاری سخت که نمی‌توانند با فرآیندهای گچ یا قالب فلزی ریخته‌گری شوند، جذاب هستند.
✔موم استفاده شده معمولاً برای استفاده مجدد قابل بازیابی است.

معایب:
- در مقایسه با سایر روش‌های ریخته‌گری فلز، ریخته‌گری موم گمشده شامل مراحل پیچیده زیادی است که فرآیند را نسبتاً گران می‌کند. اما برخی از مراحل را می توان برای محصولات خاصی به صورت خودکار انجام داد. می تواند گرانتر از ریخته گری دایکاست یا ریخته گری شن و ماسه باشد، اما هزینه های هر واحد با حجم زیاد کاهش می یابد.
- هزینه بالای قالب ها برای ساخت الگوها به طور سنتی ریخته گری سرمایه گذاری را به مقادیر زیادی تولید محدود کرده است.
- هزینه بالا همچنین به دلیل نیاز به تجهیزات تخصصی، مواد نسوز گران قیمت و هزینه کار بالا است.
- اگر قطعاتی به هسته نیاز داشته باشند، سوراخ هایی با قطر کمتر از 1.6 میلی متر یا عمیق تر از 1.5 برابر قطر داشته باشند، ریخته گری دشوار است.

3. مرحله فرآیند ریخته گری موم گم شده

مراحل زیر همان چیزی است که ما برای تولید قطعات با هندسه های پیچیده و جزئیات پیچیده دنبال می کنیم.

1. ایجاد الگوی مومی: الگویی که هندسه قطعه تمام شده را تکرار می کند با استفاده از یکی از دو روش اصلی ساخته می شود:
a. ساخت قالب تزریق موم
الگوی چاپ سه بعدی b
i. اگر از قالب تزریق موم استفاده شود، اولین مرحله شامل طراحی و ساخت قالب فلزی از آلومینیوم است. این قالب با تزریق موم ذوب شده تحت فشار بالا به داخل حفره، ماکت مومی قطعه مورد نظر را ایجاد می کند. بسته به حجم مورد نیاز قالب را می توان به عنوان یک ابزار دستی ساده با یک حفره یا یک ابزار خودکار پیچیده چند حفره ای ساخت.
ii. اگر از یک الگوی پرینت سه بعدی استفاده شود، یک مدل CAD که شامل هندسه قطعه است به چاپگر ارسال می شود و قطعه چاپ می شود.
2. موم موم: در مرحله بعد، الگوهای موم روی دونده ها و در یک درخت تمام شده که آماده غوطه ور شدن است مونتاژ می شوند.
3. پوشش دوغابی: سپس مجموعه در یک دوغاب سرامیکی با عیار بالا فرو می‌رود تا پوسته سرامیکی در اطراف درخت موم ایجاد شود.
4-گچ‌بندی: پس از اینکه پوشش دوغابی انجام شد، ذرات شن روی سطح مجموعه درخت مرطوب می‌ریزند. این به ضخیم شدن و تقویت لایه پوشش روی سطح مونتاژ کمک می کند.
5. مراحل 5 و 6 را تکرار کنید: مراحل 5 و 6 را تکرار کنید تا مونتاژ به ضخامت پوسته مورد نظر برسد. سپس مونتاژ اجازه داده می شود تا سفت شود و خشک شود.
6. موم زدایی: موم داخل پوسته تازه ساخته شده اکنون حذف شده است. موم زدایی با استفاده از اتوکلاو موم زدایی با بخار یا کوره آتش فلاش انجام می شود.
7. ریخته گری: حالا فلز مذاب مورد نظر در حفره قالب که از قبل گرم شده ریخته می شود.
8-خنک کردن: سپس قالب می نشیند تا فلز مذاب خنک شود و جامد شود که سپس به ریخته گری نهایی تبدیل می شود.
9. حذف پوسته: مواد پوسته سپس از طریق فرآیندهای ضربه چکش، ارتعاش، و انفجار شن فولادی حذف می شود.
10. Cut Off: سپس قطعات تمام شده از سیستم دروازه و رانر جدا می شوند.
11. تکمیل: سپس تکنیک های مختلف تکمیل از جمله سنگ زنی، سند بلاست و پوشش برای دستیابی به سطح نهایی مورد نیاز استفاده می شود.
12. تست: پس از انجام عملیات تکمیل، قطعات از نظر عیوب سطحی و زیر سطحی بازرسی می شوند. بازرسی بصری و فلورسنت نافذ برای سطوح انجام می شود و از اشعه ایکس برای شناسایی عیوب زیرسطحی استفاده می شود.

4. ریخته گری موم گمشده در مقابل سایر فرآیندهای ریخته گری

5. پرسش و پاسخ

س: هنگام استفاده از ریخته گری موم از دست رفته چه ملاحظاتی وجود دارد؟ A: 1. هزینه ابزار:
برای نیازهای کمیت کم، ممکن است در صورت دنبال کردن ابزار دائمی، گران‌تر از روش‌های دیگر باشد. برای آن کاربردها، SLA یا الگوهای چاپی ممکن است یک جایگزین مقرون به صرفه باشد (حتی برای یک مقدار).
هنگام تعیین اینکه آیا ریخته گری سرمایه گذاری بیشترین ارزش را به همراه دارد، هزینه های اولیه یکی دیگر از عوامل کلیدی است. ابزار ریخته گری سرمایه گذاری معمولاً از چندین قسمت تشکیل شده است که برای تولید اجزای پیچیده به هم متصل شده اند. این هزینه "انتهای جلو" ناچیز نیست، اما می تواند به راحتی با فقدان ماشینکاری و/یا ساخت بعدی جبران شود.
2. محدودیت های اندازه:
ایجاد ریخته گری سرمایه گذاری در اندازه های مختلف امکان پذیر است. حد بالایی در آن محدوده وجود دارد که نسبت به سایر فناوری های شکلی مانند ریخته گری شن و ماسه کمتر است.
3. سازه های بسیار کوچک:
ریخته‌گری سرمایه‌گذاری یک انتخاب عالی برای کاربردهای دیواره نازک است، اما اشکال داخلی بسیار کوچکی که از هسته‌ها استفاده می‌کنند می‌توانند چالش‌هایی را ایجاد کنند. سوراخ‌ها معمولاً نمی‌توانند کوچک‌تر از 1/16 (1.6 میلی‌متر) یا عمیق‌تر از 1.5 برابر قطر باشند.
4. زمان بندی:
فرآیند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری چند مرحله‌ای نسبت به سایر فرآیندها زمان‌برتر است. زمان پردازش می تواند کوتاه تر از سایر جایگزین ها باشد.

س: چرا به آن ریخته گری موم گم شده می گویند؟
پاسخ: پس از بستن قالب دور مدل سفالی، موم داغ را در شکاف بین مدل و قالب می ریزند. این باعث می شود که موم ذوب شود و از قالب خارج شود و بین مدل خاک رس مقاوم در برابر آتش و قالب سرمایه گذاری فاصله ایجاد شود. به همین دلیل است که به این روش فرآیند موم گم شده می گویند.

س: ریخته گری سرمایه گذاری چقدر دقیق است؟
A: ریخته گری سرمایه گذاری می تواند به جزئیات و دقت عالی دست یابد - در محدوده +/- 0.005 اینچ در هر اینچ. ماشینکاری اضافی بسیار کمی برای جزئیات و ویژگی ها لازم است.