ماشینکاری CNC دقیق چیست و ویژگی های ماشینکاری CNC دقیق

یک متخصص درماشینکاری CNC دقیق - شرکت بازرگانی نینگبو یولین با مسئولیت محدودامروز اینجاست تا به شما بگویم که چیستماشینکاری CNC دقیق.
ماماشینکاری CNC دقیقمحصولات با تکنولوژی تولید دقیق و کیفیت عالی توسط مشتریان ما شناخته شده اند!
1. ماشینکاری CNC دقیق چیست؟
ماشینکاری CNC به فرآیند ماشینکاری قطعات در یک دستگاه CNC اشاره دارد. این یک روش ماشینکاری است که از اطلاعات دیجیتال برای کنترل جابجایی قطعات و ابزارها استفاده می کند. این یک راه موثر برای حل مشکلات قطعات متغیر، دسته های کوچک، اشکال پیچیده و دقت بالا و دستیابی به راندمان بالا و پردازش خودکار است.
ماشینکاری دقیق CNC به قطعاتی که قرار است ماشین کاری شوند اشاره دارد. پس از ماشینکاری CNC، تحمل ابعادی دقیق تری به دست می آید که معمولاً حدود 0.005-0.01 میلی متر است. این به تجهیزات پردازش صحیح نیاز دارد. چه دقت و چه اندازه، وسایل و فرآیند کلی پردازش باید به گونه ای طراحی شوند که دقیق تر و معقول تر باشند.
ویژگی های ماشین کاری دقیق CNC
در ابتدا،دستگاه CNC دقیقابزار، قطعات هواپیما با خطوط پیچیده را به عنوان هدف پردازش انتخاب کرد، که مشکلات کلیدی را که حل آنها با روش‌های پردازش معمولی دشوار بود، حل کرد.
بزرگترین ویژگی پردازش cnc استفاده از تسمه های سوراخ دار (یا تسمه ها) برای کنترل ماشین برای پردازش خودکار است. از آنجایی که هواپیما، موشک و قطعات موتور دارای ویژگی‌های متفاوتی هستند: هواپیما و موشک صفر هستند، اجزاء از نظر اندازه بزرگ و شکل پیچیده هستند. موتور صفر است، اجزای آن از نظر اندازه کوچک و دقت بالایی دارند.
بنابراین، ماشین آلات CNC انتخاب شده توسط بخش هواپیما، ساخت موشک و بخش ساخت موتور متفاوت است. در ساخت هواپیما و موشک، از ماشین های فرز CNC در مقیاس بزرگ با کنترل مداوم استفاده می شود، در حالی که در ساخت موتور، هم ماشین ابزار CNC با کنترل مداوم و هم ماشین ابزار CNC با نقطه کنترل (مانند ماشین های حفاری CNC، ماشین های حفاری CNC) وجود دارد. ، و غیره.). ماشین آلات، مراکز ماشینکاری و غیره).
ویژگی های اصلی که می توانیم خلاصه کنیم به شرح زیر است:
تمرکز فرآیند
ماشین‌آلات CNC عموما دارای پایه‌های ابزار و مجلات ابزار هستند که می‌توانند به طور خودکار ابزار را تغییر دهند. فرآیند تغییر ابزار به طور خودکار توسط کنترل برنامه اجرا می شود. بنابراین، فرآیند نسبتاً متمرکز است. تمرکز فرآیند مزایای اقتصادی زیادی به همراه دارد:
(1) رد پای ماشین را کاهش دهید و کارخانه را نجات دهید.
(2) کاهش یا عدم کاهش پیوندهای میانی (مانند بازرسی میانی محصولات نیمه تمام، ذخیره سازی موقت و غیره)، صرفه جویی در زمان و نیروی انسانی.
اتوماسیون
در حینماشینکاری CNC، نیازی به کنترل دستی ابزار نیست و درجه اتوماسیون آن بالاست. مزایای آن آشکار است.
(1) کاهش الزامات اپراتور:
کارگران پیشرفته ماشین ابزارهای همه منظوره را نمی توان در مدت زمان کوتاهی آموزش داد و کارگران CNC که نیازی به برنامه نویسی ندارند زمان آموزش کوتاهی دارند (مثلاً مکانیک CNC یک هفته زمان نیاز دارد و برنامه های ماشینکاری ساده نیز نوشته می شود). علاوه بر این، قطعاتی که توسط ماشین‌های CNC بر روی ماشین‌های CNC ماشین‌کاری می‌شوند، دقیق‌تر از قطعات ماشین‌کاری شده توسط کارگران معمولی بر روی ماشین‌ابزارهای معمولی هستند که باعث صرفه‌جویی در زمان می‌شود.
(2) کاهش شدت کار کارگران: کارگران CNC در بیشتر مواقع از فرآیند پردازش کنار گذاشته می شوند که بسیار صرفه جویی در کار است.
(3) کیفیت محصول پایدار: اتوماسیون ماشینکاری ماشین ابزار CNC خطاهای انسانی، بی دقتی، تخمین و سایر خطاهای انسانی را در ماشین ابزارهای معمولی حذف می کند و ثبات محصول را بهبود می بخشد.
(4) راندمان پردازش بالا: ماشین ابزار CNC به طور خودکار ابزار را تغییر می دهد، فرآیند پردازش را فشرده می کند و بهره وری نیروی کار را بهبود می بخشد.
انعطاف پذیری بالا
اگرچه ماشین ابزارهای معمولی سنتی انعطاف پذیر هستند، اما کارایی آنها پایین است. در حالی که ماشین‌های با کاربرد خاص سنتی بسیار کارآمد هستند، اما سازگاری ضعیفی با قطعات، استحکام ضعیف و انعطاف‌پذیری ضعیف دارند، که سازگاری با رقابت شدید در اقتصاد بازار را دشوار می‌کند. محصولات اغلب اصلاح می شوند. تا زمانی که برنامه تغییر کند، قطعات جدید را می توان بر روی ماشین ابزار CNC پردازش کرد و عملیات می تواند خودکار، انعطاف پذیر و کارآمد باشد، بنابراین ماشین ابزار CNC می تواند با رقابت بازار سازگار شود.
توانایی قوی
ماشین‌آلات می‌توانند خطوط مختلفی را دقیقاً ماشین‌کاری کنند که برخی از آن‌ها را نمی‌توان روی ماشین‌های ابزار معمولی ماشین کاری کرد. ابزارهای CNC مخصوصاً برای موارد زیر مناسب هستند:
1) قطعات قراضه مجاز نمی باشد.
2) توسعه محصول جدید.
3) پردازش قطعات به فوریت مورد نیاز است.