Forging را فشار دهید

با تجربه فراوان و محصولات و خدمات قابل توجه خود، ما به عنوان یک تامین کننده معتبر برای بسیاری از مصرف کنندگان جهانی برای چین شناخته شده ایم. اینجا. همچنین شما اقلام با کیفیت برتر و خدمات فوق العاده را در اینجا دریافت خواهید کرد! لطفا هرگز منتظر نمانید تا ما را در دست بگیرید!
چین قیمت ارزان فورج پرس چین، ما مهندسین برتر در این صنایع و یک تیم کارآمد در تحقیق داریم. علاوه بر این، ما اکنون بایگانی و بازارهای خود را در چین با هزینه کم داریم. بنابراین، ما می توانیم سوالات مختلفی را از مشتریان مختلف دریافت کنیم. برای بررسی اطلاعات بیشتر از محصولات و راه حل های ما باید وب سایت ما را پیدا کنید.

1. فرآیند فورج پرس چیست

فورج پرس را می توان به عنوان فرآیند شکل دهی قرار دادن فلز بین دو قالب با اعمال فشار مکانیکی یا هیدرولیکی تعریف کرد. فورج پرس معمولاً روی پرس آهنگری انجام می شود، دستگاهی که فشار تدریجی بر قالب آهنگری وارد می کند. شکل فلز معمولاً با یک ضربه پانچ برای هر ایستگاه قالب تشکیل می شود. فورج پرس می تواند فرآیند آهنگری گرم یا آهنگری سرد را اتخاذ کند. برای بهره وری بالا از آهنگری مناسب است.

2. Drop Forging در مقابل Press Forging

فورج پرس شبیه آهنگری قطره ای است با این تفاوت که از فشار اکستروژن مداوم اعمال شده توسط پرس هیدرولیک استفاده می کند. این فرآیند باعث افزایش طول قطعه کار و کاهش مقطع قطعه کار می شود.
آهنگری قطره ای زمانی است که نیمی از قالب از ارتفاع به نیمه دیگر قالب رها می شود که حاوی قطعه کار فلزی داغی است که قرار است تشکیل شود. فورج قطره ای برای تولید انبوه مناسب تر است. شکل دهی پرس به این صورت است که به جای انداختن نیمی از قالب روی نیمه دیگر، دو نیمه کنار هم قرار می گیرند و تحت فشار زیادی (تا حدود 10000 تن) به هم فشار می آورند و جسم را تشکیل می دهند. تفاوت در این است که تشکیل قطره باعث می شود مرکز فلز به اندازه قسمت بیرونی سخت نباشد، اما فرم دهی پرس سختی یکنواخت بیشتری را برای اجزای بزرگتر می دهد. البته فورج قطره ای و فورج پرس در دو نوع روش آهنگری تعریف می شوند. همچنین می‌توانیم آهنگری را با دمای آن متفاوت کنیم، از جمله آهنگری‌ها به آهنگری سرد، آهنگری گرم و آهنگری گرم نام‌گذاری می‌شود.

3. مزایای فورج پرس

1. بهره وری بالاتر از آهنگری قطره ای.
2. دقت بیشتر از نظر تلرانس در 0.01 تا 0.02 اینچ.
3. قالب های مورد استفاده در آهنگری پرس کشش کمتری دارند، بنابراین می توان اشکال پیچیده تری را با دقت ابعادی بهتر جعل کرد.
4. سرعت، فشار و سفر قالب به طور خودکار کنترل می شود، در فورج پرس.
5. امکان اتوماسیون فرآیند از طریق مکانیسم تغذیه خالی و حذف آهنگری.
6. عملیات در یک عمل فشرده تکمیل می شود، باعث صرفه جویی در زمان می شود.
7. تغییر شکل پلاستیک به عمق مرکز قطعه کار می رود، تغییر شکل یکنواخت و همزمان را در سراسر فلز ایجاد می کند.
8. ظرفیت پرس ها از 500 تا 9000 تن و تعداد ضربه های کاری در دقیقه می تواند 40 یا حتی 50 باشد. یعنی 40 تا 50 قطعه در دقیقه تولید می شود.
9. فورج پرس، بنابراین، برای تولید انبوه مهره، پیچ و مهره، پرچ، پیچ، اهرم شکستن، نژاد بلبرینگ، شیر و غیره مناسب است.

4. محدودیت های فورج پرس

با این وجود، آهنگری مطبوعات محدودیت های خاصی دارد که عبارتند از:
1. هزینه سرمایه اولیه در مقایسه با فورج قطره ای بیشتر است، زیرا هزینه پرس لنگ همیشه بالاتر از چکش معادل است.
2. دشواری رسوب زدایی خالی یکی دیگر از دستاوردهای کوتاه این فرآیند است.
3. این فرآیند تنها زمانی مناسب است که از تجهیزات به طور موثر استفاده شود.

5. سوالات متداول

س: چه محصولاتی از آهنگری پرس ساخته می شود؟
A: محصولاتی مانند چرخ ماشین، بوش، چرخ دنده، محور خودرو، شیر آب، نازل موشک، اجزای ساختاری هواپیما و سینک آشپزخانه توسط یک پرس آهنگری گرم یا سرد تولید می شوند.

س: چرا آهنگری پرس بر آهنگری چکشی ترجیح داده می شود؟
پاسخ: فواید زیادی برای فورج پرس وجود دارد، اما بزرگترین آن توانایی آن در تغییر شکل قطعه کار است. آهنگری چکشی فقط می تواند روی سطح قطعه کار تأثیر بگذارد در حالی که آهنگری پرس می تواند شکل و داخل قطعه کار را به طور همزمان تغییر دهد. مزیت دیگر فورج پرس کارایی بیشتر آن است.

س: تفاوت بین چکش و آهنگری پرس چیست؟
ج: آهنگری قطره ای - با فورج قطره ای (که به آن فورج چکشی نیز گفته می شود)، شمش فلزی در قالب وارد می شود و با ضربات متعدد چکش می خورد. این روند ادامه می دهد شمش به فرم شکل می گیرد. با فورج پرس، فلز از سطح تا مرکز به صورت یکنواخت شکل می گیرد.