CNC تولیدکنندگان

کنترل عددی کامپیوتری (CNC) روشی برای کنترل خودکار ماشین ابزار از طریق استفاده از نرم افزار تعبیه شده در میکرو کامپیوتر متصل به ابزار است. معمولاً در تولید برای ماشینکاری قطعات فلزی و پلاستیکی استفاده می شود.

با CNC، هر شی که باید تولید شود، یک برنامه کامپیوتری سفارشی دریافت می‌کند که معمولاً به زبان استاندارد بین‌المللی به نام G-code نوشته می‌شود، که در واحد کنترل ماشین (MCU)، یک میکرو کامپیوتر متصل به ماشین، ذخیره شده و اجرا می‌شود. این برنامه حاوی دستورالعمل ها و پارامترهایی است که ماشین ابزار دنبال می کند، مانند نرخ تغذیه مواد و موقعیت و سرعت اجزای ابزار.

آسیاب، ماشین تراش، مسیریاب، آسیاب و لیزر ماشین ابزارهای رایجی هستند که عملیات آنها را می توان با CNC خودکار کرد. همچنین می توان از آن برای کنترل ابزارهای غیر ماشینی مانند جوشکاری، مونتاژ الکترونیکی و ماشین های سیم پیچ فیلامنت استفاده کرد.

در اوایل فرآیند، مهندسان یک طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) از قطعه ای که قرار است ساخته شود ایجاد می کنند، سپس نقشه را به G-code ترجمه می کنند. این برنامه بر روی MCU بارگذاری می شود و یک اپراتور انسانی یک آزمایش آزمایشی را بدون مواد خام در محل انجام می دهد تا از موقعیت و عملکرد مناسب اطمینان حاصل کند. این مرحله مهم است زیرا سرعت یا موقعیت نادرست می تواند به دستگاه و قطعه آسیب برساند.

در نظر گرفته می‌شود که CNC دقت، پیچیدگی و تکرارپذیری بیشتری نسبت به ماشین‌کاری دستی ارائه می‌دهد. مزایای دیگر عبارتند از دقت، سرعت و انعطاف پذیری بیشتر، و همچنین قابلیت هایی مانند ماشینکاری کانتور، که امکان فرز کردن اشکال منحنی، از جمله آنهایی که در طرح های سه بعدی تولید می شوند، می باشد.

از سوی دیگر، CNC می‌تواند گران‌تر باشد، نسبت به سایر روش‌های تولید نیاز به نگهداری بیشتری داشته باشد و شرکت‌ها را مجبور به استخدام یک برنامه‌نویس ماهر CNC کند.

برخی از سیستم های CNC با CAD و نرم افزار تولید به کمک کامپیوتر (CAM) یکپارچه شده اند که می تواند روند برنامه نویسی MCU را سرعت بخشد. ادغام با نرم افزار ERP و برنامه های کاربردی مرتبط، مانند نرم افزار مدیریت دارایی سازمانی، می تواند فرآیندهای هوشمند عملیاتی را تسهیل کند و به بهبود عملکرد و نگهداری کارخانه کمک کند.