آهنگری داغ

کمیسیون ما این است که به کاربران و مشتریان خود با بهترین کیفیت و محصولات دیجیتال قابل حمل رقابتی برای قیمت ویژه برای ساخت کارخانه OEM چین فورج داغ برای چند میدان خدمت کنیم، ما همچنین به طور مداوم به دنبال ایجاد ارتباط با تامین کنندگان جدید برای ارائه راه حل های نوآورانه و هوشمند هستیم. مشتریان گرامی ما
قیمت ویژه برای چینی آهنگری، سخت افزار، مهندس تحقیق و توسعه واجد شرایط برای خدمات مشاوره شما حضور خواهند داشت و ما تمام تلاش خود را می کنیم تا نیازهای شما را برآورده کنیم. پس حتماً برای پرس و جو با ما تماس بگیرید. شما می توانید برای ما ایمیل بفرستید یا برای مشاغل کوچک با ما تماس بگیرید. همچنین شما می توانید خودتان به کسب و کار ما بیایید تا با ما بیشتر آشنا شوید. و ما مطمئناً بهترین قیمت و خدمات پس از فروش را به شما ارائه خواهیم داد. ما آماده ایجاد روابط پایدار و دوستانه با بازرگانان خود هستیم. برای دستیابی به موفقیت متقابل، ما بهترین تلاش خود را برای ایجاد یک همکاری محکم و کار ارتباطی شفاف با همراهان خود خواهیم کرد. مهمتر از همه، ما اینجا هستیم تا از سوالات شما برای هر یک از اقلام و خدمات خود استقبال کنیم.

1. فورج داغ چیست؟

آهنگری داغ مستلزم گرم شدن قطعه کار تا حدود 75 درصد دمای ذوب آن است. این اجازه می دهد تا تنش جریان و انرژی مورد نیاز برای تشکیل فلز کاهش یابد و به طور موثر نرخ تولید (یا نرخ کرنش) افزایش یابد. آهنگری داغ به شکل دهی آسان فلز و همچنین کمتر احتمال شکستگی کمک می کند.

آهن، همراه با آلیاژهای آن، به دو دلیل اصلی تقریباً همیشه گرم آهنگری می شوند:
1) اگر سخت شدن کار پیشرفت کند، کار با مواد سخت (مانند فولاد و آهن) دشوارتر می شود.
2) این یک گزینه مقرون به صرفه تر برای آهنگری گرم فلزات مانند فولاد است و سپس فرآیندهای عملیات حرارتی را دنبال می کند زیرا فلزاتی مانند فولاد را می توان از طریق فرآیندهای دیگر (و نه لزوماً فقط فرآیندهای سرد کاری) تقویت کرد.
میانگین دما برای آهنگری گرم شامل:
آلیاژهای آلومینیوم (Al) - 360 درجه (680 درجه فارنهایت) تا 520 درجه سانتیگراد (968 درجه فارنهایت)؛
آلیاژهای مس (مس) - 700 درجه سانتیگراد (1292 درجه فارنهایت) - 800 درجه سانتیگراد (1472 درجه فارنهایت).
فولاد - تا 1 150 درجه سانتیگراد (2 102 درجه فارنهایت)

2. فواید و عوارض جانبی نامطلوب آهنگری داغ

فرآیند فورج گرم متنوع ترین شکل ها را در مقایسه با سایر فرآیندهای آهنگری ایجاد می کند، و از آنجایی که تولید قالب ها بسیار گران نیست، به خوبی با دسته های کوچک و اجزای خوش فرم سازگار است.

✔ شکل پذیری خوب
✔ امکان ساخت قطعات سفارشی با اشکال پیچیده
✔ دقت بالا، کیفیت سطح عالی
✔ نسبت شکل پذیری بالا، سود هزینه
âœ" سفتی افزایش یافته و در نتیجه انرژی کمتر مورد نیاز
- افزایش انتشار و در نتیجه کاهش ناهمگنی شیمیایی
با این حال، فورج داغ دارای 2 اثر جانبی نامطلوب است
نواحی عملکردی قطعه باید قبل از مونتاژ ماشینکاری شوند، زیرا شرایط سطح، تحمل ابعادی و آلودگی سطح باقیمانده برای طراحی مونتاژ مکانیکی معمولی مناسب نیستند.
بازده مواد به دلیل مقیاس تولید شده در حین گرمایش و به دلیل ماشینکاری بعدی بیشتر از مواد دیگر ( آهنگری گرم و سرد) است.

3. مهمترین چیزهایی که باید در هنگام آهنگری داغ در نظر گرفت

خنک‌سازی: به دلیل خطر تاب برداشتن، خنک‌سازی باید با دقت زیادی انجام شود.
تلورانس ها: نکته مهم دیگری که در انتخاب آهنگری گرم باید در نظر گرفت، تحمل ابعادی کمتر در مقایسه با آهنگری سرد است.
فلاش: فورجینگ هات را می توان به فورجینگ با فلاش و بدون فلاش تقسیم کرد. این فلاش ها دارای هندسه های سه بعدی پیچیده در مقایسه با موارد بدون فلاش هستند که عموماً محدود به اجزای متقارن محوری یا مؤلفه هایی با هندسه های متقارن چرخه ای هستند.
قالب ها: قالب های مورد استفاده در فورج گرم به صورت سفارشی ساخته می شوند تا با طرح قطعات مشتری مطابقت داشته باشند. این فرآیند با چکش های قطره ای، قطره ای یا ضد ضربه ای، پرس های هیدرولیک یا پیچی و سایر ماشین آلات مشابه انجام می شود تا فلز گرم شده را به شکل قطعه مورد نظر فشرده کند. از آنجایی که قالب های مورد استفاده در آهنگری گرم تحت سیکل حرارتی شدید و بارگذاری مکانیکی قرار می گیرند، ترک خوردگی، تغییر شکل پلاستیک، ترک خوردگی خستگی حرارتی و سایش باید در نظر گرفته شود. برای طولانی‌تر شدن عمر قالب‌ها، شکل‌پذیری و چقرمگی خوب و سطوح افزایش‌یافته سختی گرم و استحکام کششی داغ مورد نیاز است.

4. مواد برای فورج داغ و کاربرد

5. سوالات متداول

س: برای عملیات ثانویه و عملیات حرارتی آهنگری داغ چه چیزی می توانیم ارائه دهیم؟
A: ماشینکاری با دقت بالا
â˜... مشت زدن، سوراخ کردن، ضربه زدن، خم شدن، فرز
☆ رنگ آمیزی، آنودایز، اکسید سیاه، پوشش پودری
درمان حرارتی

س: کدام صنایع بیشتر می توانند از آهنگری گرم بهره مند شوند؟
A: رایج ترین کاربردهای محصول فورج گرم عمدتاً در پیکربندی های خودرو، کشاورزی، هوافضا و ساخت و ساز یافت می شود که به استحکام و دوام نیاز دارند.

س: آهنگری سرد یا فورج گرم کدام بهتر است؟
ج: آهنگری سرد استحکام فلز را با سخت شدن در دمای اتاق بهبود می بخشد. آهنگری داغ با سخت شدن فلز در دماهای بسیار بالا منجر به استحکام تسلیم مطلوب، سختی کم و شکل پذیری بالا می شود.