قطعات آهنگری فلزی

تولید کنندگان قطعات آهنگری فلزی OEM سفارشی.

کیفیت بالای قابل اعتماد و امتیاز اعتباری عالی اصول ما هستند که به ما در کسب رتبه برتر کمک می کنند. با پایبندی به اصل "کیفیت اول، مشتری عالی" برای فروشندگان عمده فروشی چینی قطعات آهنگری فلزی با دقت بالا OEM، در حال حاضر، ما به دنبال همکاری بهتر با خریداران خارج از کشور بسته به مزایای اضافه متقابل هستیم. برای اطلاعات بیشتر باید با ما در تماس باشید.
فروشندگان عمده فروش قطعات ماشین آلات چین، قطعات آهنگری فلزی، با در نظر گرفتن مفهوم اصلی "مسئول بودن". ما برای راه‌حل‌های با کیفیت بالا و خدمات خوب به جامعه کمک خواهیم کرد. ما قصد داریم برای شرکت در مسابقات بین المللی ابتکار عمل کنیم تا تولید کننده درجه یک این محصول در جهان باشیم.

1. خدمات ما برای قطعات آهنگری فلز

یولین با بیش از 10 سال تجربه خدمات سفارشی فلز، قابلیت اطمینان و کیفیت را برای قطعات آهنگری فلزی با کارایی بالا به شما ارائه می دهد. به عنوان یک تامین کننده جهانی برای OEM، ما می توانیم قطعات آهنگری سفارشی را ایجاد کنیم که نیازهای مشخصات شما را برآورده کند، در طیف گسترده ای از مواد فلزی. فلزاتی که ما مرتباً آهنگری می کنیم شامل موارد زیر است:

اگر مطمئن نیستید که کدام ماده فلزی برای پروژه آهنگری فلزات سفارشی شما مناسب است، لطفاً با ما تماس بگیرید یا به ما ایمیل بزنید: sales@youlinhardware.com. تیم فنی ما می‌تواند به تعیین نوع مواد فلزی برای نیازهای پروژه شما کمک کند.

2. مزایای قطعات آهنگری فلزی

از آغاز بشریت، فلزکاری استحکام، استحکام، قابلیت اطمینان و بالاترین کیفیت را در انواع محصولات تضمین کرده است. امروزه با افزایش دما، بارها و تنش های عملیاتی، این مزایای قطعات آهنگری اهمیت بیشتری پیدا می کند.
اجزای آهنگری فلزی طرح هایی را ممکن می سازند که بیشترین بارها و تنش ها را در خود جای می دهند. پیشرفت های اخیر در فناوری آهنگری، دامنه خواص موجود در آهنگری را به شدت افزایش داده است.
از نظر اقتصادی، اجزای آهنگری به دلیل قابلیت اطمینان برتر ذاتی، قابلیت‌های تحمل بهبودیافته، و راندمان بالاتری که اجزای آهنگری فلزی را می‌توان با روش‌های خودکار ماشین‌کاری و پردازش بیشتر کرد، جذاب هستند. درجه اطمینان سازه ای که در آهنگری به دست می آید در هیچ فرآیند فلزکاری دیگر برتری ندارد. هیچ حفره یا حفره داخلی گازی وجود ندارد که در اثر استرس یا ضربه باعث خرابی غیرمنتظره شود. اغلب، فرآیند آهنگری با انتقال مواد خط مرکزی به مکان‌های مختلف در سرتاسر آهنگری، به بهبود جداسازی شیمیایی ذخایر آهنگری کمک می‌کند.
برای طراح، یکپارچگی ساختاری آهنگری به معنای عوامل ایمنی مبتنی بر موادی است که به طور قابل پیش بینی به محیط خود بدون پردازش خاص پرهزینه برای اصلاح عیوب داخلی پاسخ می دهند.
برای کارمند تولید، قابلیت اطمینان ساختاری آهنگری به معنای کاهش نیازهای بازرسی، پاسخ یکنواخت به عملیات حرارتی و ماشین‌کاری ثابت است که همگی به سرعت تولید سریع‌تر و هزینه‌های کمتر کمک می‌کنند.

3. کاربرد قطعات آهنگری فلزی

خودرو و کامیون
در کاربردهای خودرو و کامیون، قطعات آهنگری فلزی معمولاً در نقاط ضربه و استرس یافت می شوند. خودروها و کامیون ها ممکن است حاوی بیش از 250 قطعه آهنگری باشند که بیشتر آنها از کربن یا فولاد آلیاژی تولید می شوند. اجزای موتور فورج شده و پیشرانه شامل میله‌های اتصال، میل لنگ، میل‌ها و دنده‌های انتقال، دنده‌های دیفرانسیل، محورهای محرک، هاب‌های کلاچ، و یوک‌ها و صلیب‌های مشترک جهانی هستند. میل بادامک آهنگری، پینیون ها، چرخ دنده ها و بازوهای راکر سهولت سخت شدن انتخابی و همچنین استحکام را دارند. دوک‌های چرخ، شاه‌پین‌ها، تیرها و شفت‌های محور، میله‌های پیچشی، گل میخ‌های توپ، بازوهای بیکار، بازوهای پیتمن، بازوهای فرمان، و اتصالات خودروهای سواری، اتوبوس‌ها و کامیون‌ها، کاربردهایی را نشان می‌دهند که به استحکام و چقرمگی بیشتری نیاز دارند.

هوافضا
نسبت استحکام به وزن بالا و قابلیت اطمینان ساختاری باعث بهبود عملکرد، برد و قابلیت‌های محموله هواپیما می‌شود. به همین دلیل است که اجزای آهنگری آهنی و غیر آهنی در هلیکوپترها، هواپیماهای موتور پیستونی، جت های تجاری و هواپیماهای نظامی مافوق صوت استفاده می شوند. بسیاری از هواپیماها "در اطراف" آهنگری طراحی شده اند و حاوی بیش از 450 آهنگری ساختاری و همچنین صدها قطعه آهنگری موتور هستند. قطعات آهنگری عبارتند از بالک ها، ریشه بال ها و اسپارها، لولاها، پایه های موتور، براکت ها، تیرها، شفت ها، میل لنگ ها، سیلندرها و پایه های ارابه فرود، چرخ ها، حامل های ترمز و دیسک ها، و قلاب های دستگیره. در موتورهای توربین جت، سوپرآلیاژهای مبتنی بر آهن، پایه نیکل و کبالت در سطل، تیغه، کوپلینگ، دیسک، منیفولد، حلقه، محفظه، چرخ و شفت ساخته می‌شوند که همگی به کشش و خزش با بازده یکنواخت نیاز دارند. استحکام گسیختگی، به علاوه شکل پذیری خوب در دماهای بین 1000 تا 2000 درجه فارنهایت. آهنگری قطعات فولادهای زنگ نزن، فولادهای ماراژینگ، تیتانیوم و آلومینیوم کاربردهای مشابهی در دماهای پایین تر پیدا می کنند. اجزای موشک ساخته شده از تیتانیوم، کلمبیوم، آلیاژهای فوق العاده، و مواد نسوز، خواص مکانیکی و فیزیکی بی نظیری را در شرایط سخت ارائه می دهند. پرتوهای ساختاری آلومینیومی برای تقویت‌کننده‌ها، محفظه‌های موتور تیتانیوم، و سپرهای راکتور موتور هسته‌ای و قوطی‌های پرتاب ماهواره بادی منیزیم در برنامه شاتل فضایی استفاده می‌شوند.

خارج از بزرگراه و کشاورزی
استحکام، چقرمگی، ماشین‌کاری و صرفه‌جویی به دلیل استفاده از اجزای آهنگری آهنی در خارج از بزرگراه و تجهیزات ساختمانی سنگین و ماشین‌آلات معدنی است. علاوه بر قطعات موتور و گیربکس، آهنگری برای چرخ دنده ها، چرخ دنده ها، اهرم ها، شفت ها، دوک ها، اتصالات توپ، توپی چرخ ها، غلتک ها، یوغ ها، تیرهای محور، نگهدارنده های بلبرینگ و پیوندها استفاده می شود. ادوات مزرعه، علاوه بر اجزای موتور و گیربکس، از آهنگری های کلیدی از چرخ دنده ها، شفت ها، اهرم ها و دوک ها گرفته تا انتهای میله ها، دندانه های هارو سنبله و ساقه های کولتیواتور استفاده می کنند.

مهمات
اجزای آهنگری تقریباً در هر وسیله دفاعی، از ماشه تفنگ گرفته تا محورهای محرک زیردریایی هسته ای، یافت می شود. مخازن سنگین حاوی بیش از 550 آهنگری جداگانه هستند. نفربرهای زرهی بیش از 250 نفر را به کار می گیرند. اکثریت 155 میلی متری، 75 میلی متری و 3 اینچی. گلوله ها و همچنین گلوله های خمپاره حاوی حداقل دو جزء آهنگری هستند.

شیرآلات و اتصالات
برای شیرها و اتصالات، خواص مکانیکی آهنگری و عدم تخلخل آنها به ویژه برای کاربردهای فشار بالا مناسب است. مواد مقاوم در برابر خوردگی و حرارت برای فلنج ها، بدنه و ساقه سوپاپ ها، سه راهی ها، زانوها، کاهنده ها، زین ها و سایر اتصالات استفاده می شود. کاربردهای میدان نفتی شامل قطعات سنگ شکن، سخت افزار حفاری، و شیرهای فشار بالا و اتصالات می باشد.

صنعتی، سخت افزاری و ابزار
موتورهای احتراق داخلی ثابت و کشتی شامل میل لنگ آهنگری، میله‌های اتصال، درپوش میله‌ها، میل بادامک، بازوها، سوپاپ‌ها، چرخ دنده‌ها، شفت‌ها، اهرم‌ها و اتصالات هستند. موتورهای بیرونی، موتورسیکلت ها و اره های برقی نمونه هایی از استفاده فشرده از آهنگری در موتورهای کوچکتر را ارائه می دهند. صنایع تجهیزات صنعتی از قطعات آهنگری فلزی در سیستم های جابجایی مواد، نوار نقاله ها، مجموعه های بالابر زنجیری و کامیون های بالابر استفاده می کنند. فورجد نشان کیفیت در ابزار و سخت افزار دستی است. انبردست، چکش، سورتمه، آچار، و وسایل باغبانی، و همچنین گیره ها و سوکت های طناب سیم، قلاب ها، گیره ها و پیچ های چشمی نمونه های رایجی هستند. استحکام، مقاومت در برابر ضربه و خستگی و ظاهر عالی دلایلی هستند که نشان می دهد آهنگری از زمان های بسیار دور استاندارد کیفیت بوده است. همین امر در مورد ابزارهای جراحی نیز صادق است. سخت افزار ویژه خطوط انتقال و توزیع برق در معرض تنش ها و خوردگی زیاد است. برای استحکام و قابلیت اطمینان، آهنگری برای قطعاتی مانند کلاهک های پایه، گیره های تعلیق، سوکت ها و براکت ها استفاده می شود.

4. نحوه ساخت قطعات آهنگری فلزی

شکل دهی فلز را می توان با فرآیندهای " آهنگری گرم " یا " آهنگری سرد " انجام داد که هر دو زیر شاخه های متعددی دارند. یکی از رایج ترین فرآیندها، نوعی آهنگری داغ است که به نام آهنگری قالب قالبی (همچنین به نام آهنگری قالب بسته شناخته می شود)، که فرآیندی است که توسط یولین استفاده می شود. این روش از پرس‌ها و/یا چکش‌های قدرتمند استفاده می‌کند و بر شکل قالب‌ها تکیه می‌کند، که اساساً قالب‌هایی از محصول نهایی هستند. پنج مرحله آهنگری قالب گیری عبارتند از:

5. پرسش و پاسخ

س: اجزای جعلی چیست؟
الف: قطعات آهنگری شامل دیوارها، ریشه‌های بال و اسپارها، لولاها، پایه‌های موتور، براکت‌ها، تیرها، میل‌ها، میل‌لنگ‌ها، سیلندرها و پایه‌های ارابه فرود، چرخ‌ها، حامل‌های ترمز و دیسک‌ها و قلاب‌ها می‌شود.

س: هدف از جعل چیست؟
A: اجزای آهنگری فلزی قوی تر از اجزای ساخته شده توسط هر فرآیند فلزکاری دیگر هستند. آهنگری از جریان دانه طبیعی فلز بهره می برد و جریان دانه را به گونه ای شکل می دهد که با خطوط هندسه منحصر به فرد هر قسمت مطابقت داشته باشد.

س: کدام ویژگی مواد در فرآیند آهنگری استفاده می شود؟
ج: فورج معمولاً برای کاربردهایی انتخاب می شوند که به شکل پذیری بالا، چقرمگی ضربه، چقرمگی شکست و استحکام خستگی نیاز دارند. بنابراین، آلیاژهای آهنگری با انعطاف پذیری و استحکام کششی ذاتاً بالا به طور کلی انتخاب می شوند.